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自络筒纱影响整经断头的原因及解决步伐
宣布时间：
2019-04-17 13:46
来源：
整经断头 ，即为整经机在正常卷绕期间纱线爆发的断头 。
考核整经断头的指标是“百根万米断头数” ，即一根经纱在一百万米长度内断头数量 ，因织物结构差别 ，比照当筒纱在整经机上退绕历程中断头特别多时 ，不但影响整经机的效率 ，增加挡车工的事情量 ，并且会增加布面疵点 ，对织物爆发不良影响 ，作为售纱的纺纱厂有可能会因此而丢掉订单 。
由此可见 ，整经断头问题很是重要 ，常见的粘连断头、脱圈断头、乱层或回丝断头、无纪律断头等问题 ，需对症下药接纳相应的解决步伐 。
一、粘连断头
粘连断头问题是纱线退绕时纠缠到一起而引起的断头 ，一般都会断在筒纱直径比较大的时候 。爆发原因是筒纱张力大 ，筒子卷绕太紧 。针对筒纱大纱粘连断头多 ，一部分原因是筒纱卷绕历程中随直径的变大 ，筒子重量在逐步加重 ，当张力一定的情况下 ，筒子越重 ，张力越紧 ，因此可理解为大纱比小纱卷绕的更紧 。
解决步伐：可开通分级张力 ，既小纱时张力紧点 ，大纱时张力松点 ，使筒纱张力尽量坚持一致 ，可改善粘连断头问题 。
另一种粘连的原因则是毛羽高 。众所周知 ，管纱经过络筒工序 ，毛羽会增加许多 ，因此应尽量减少毛羽在络筒工序的增长幅度 。在减少毛羽方面 ，降低卷绕速度是最简单、便当 ，效果明显的要领 ，不过影响产量;其次是包管通道平滑、减少摩擦点 ，可把预清纱器拆掉、把气圈破裂器设置成翻开状态、检查摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等;另有工艺方面 ，接纳小张力的工艺设计可减少毛羽 。虽然毛羽高的基础原因还需前道工序解决 ，如：前道工艺不对理、原料问题等 。
二、脱圈断头
脱圈断头是多根纱或多股纱被高速退绕的纱线带了出来造成的断头 。爆发原因是筒纱张力小 ，筒子卷绕太松 。与粘连断头的原因恰恰相反 ，可参考粘连断头时的张力控制要领 。
三、乱层或回丝断头
乱层现象是纱线没按槽筒的沟槽纪律卷绕到筒纱上;而回丝现象是纱线卷绕历程中附入纱线 。一般正常的卷绕不会爆发这两种现象 ，经恒久视察 ，爆发原因与大吸嘴重复吸纱和主吸风电机的负压巨细有关 ，其次是大吸嘴吸纱时碰到了筒子纱造成的乱层 。
解决步伐：
逐锭调解大吸嘴与筒纱间的距离 ，坚持3mm-5 mm间隙为宜;
检查是否有单锭捻接缺乏格或探纱传感器故障造成重复接头;
检查是否有挡车工不处理筒纱直接按单锭开始按钮现象 ，增强挡车工培训;
是否清纱工艺设置太严造成频繁接头;
可将“循环”菜单中的“筒纱找纱尾次数由3次调成2次 ，甚至1次 ，以减少重复吸纱次数;
减少车头吸风电机的转速 ，使大吸嘴的吸纱负压降低等;
增强设备治理、人员培训和现场治理事情 。
四、无纪律断头
1、捻接强力低 ，要检查捻接配置是否合理 ，捻接工艺是否抵达最佳效果 。
2、弱捻纱造成的断头 ，这种现象在粗号品种是比较多见 ，即在细纱加捻历程中没有加上捻 ，强力也很低 ，需要优化清纱工艺 。
3、细节断头 ，如清纱器没有切掉小疵群纱、细纱和条干差的纱 ，强力低 ，会造成整经断头 ，也需要优化清纱工艺 。
随着自动络筒机的普及 ，自动络筒筒纱的产量比重会越来越大 ，如何减少因自动络筒筒纱不良引起的整经断头 ，尤为重要 。深入现场 ，发明息争决问题 ，严格按操作法进行操作、清洁和检修 ，包管设备处在最佳的事情状态 ，只有这样才华利用自动络筒机的优势纺出好产品 。
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习近平总书记指出 ，“古板工业要强化工业基础再造和重大技术装备攻关 ，不绝提升焦点竞争力 。” 古板工业是现代化工业体系的基底 ，在国民经济体系中饰演着至关重要的角色 。高质量生长离不开立异驱动和工业支撑 。生长新质生产力不是忽视、放弃古板工业 ，而是要以科技立异为引领 ，统筹推进古板工业升级 。
坚定信心攻坚克难 ，把新质生产力生长落实在行动中——球盟会纺织技术中心召开阻燃莱赛尔产品开发研讨会
遵循中央经济事情集会“以科技立异引领新质生产力生长 ，建设现代化工业体系”“营造绿色低碳工业健康生长生态”和“统筹生长和宁静”等重要精神 ，12月16日 ，福建球盟会纺织技术中心、通用技术中纺院海西分院在球盟会纺织召开阻燃莱赛尔产品开发研讨会 。
球盟会纺织秉持生态优先、节约集约、绿色低碳高质量可连续的生长思路 ，通过技术立异、卓越绩效治理和质量品牌相结合的治理机制 ，确立了“坚持3820战略工程思想精髓 ，以纺织为主业 ，向全工业链延伸 ，依托先进的立异研发能力 ，应用新一代信息技术推动智能化革新和数字化转型 ，积极开发高性能、高附加值产品 。
今年4月20日至4月26日 ，全国知识产权宣传周运动由知识产权局、中央宣传部、市场监管总局会同最高人民法院、最高人民检察院、外交部、生长革新委、教育部、科技部、工业和信息化部、公安部、司法部、农业农村部、商务部、文化和旅游部、卫生健康委、国资委、海关总署、林草局、中国科协、贸促会等21个单位配合举办 ，全国同步开展 。今年宣传周运动的主题是“知识产权转化运用增进高质量生长” 。
自络筒纱影响整经断头的原因及解决步伐
宣布时间：
2019-04-17 13:46
来源：
整经断头 ，即为整经机在正常卷绕期间纱线爆发的断头 。
考核整经断头的指标是“百根万米断头数” ，即一根经纱在一百万米长度内断头数量 ，因织物结构差别 ，比照当筒纱在整经机上退绕历程中断头特别多时 ，不但影响整经机的效率 ，增加挡车工的事情量 ，并且会增加布面疵点 ，对织物爆发不良影响 ，作为售纱的纺纱厂有可能会因此而丢掉订单 。
由此可见 ，整经断头问题很是重要 ，常见的粘连断头、脱圈断头、乱层或回丝断头、无纪律断头等问题 ，需对症下药接纳相应的解决步伐 。
一、粘连断头
粘连断头问题是纱线退绕时纠缠到一起而引起的断头 ，一般都会断在筒纱直径比较大的时候 。爆发原因是筒纱张力大 ，筒子卷绕太紧 。针对筒纱大纱粘连断头多 ，一部分原因是筒纱卷绕历程中随直径的变大 ，筒子重量在逐步加重 ，当张力一定的情况下 ，筒子越重 ，张力越紧 ，因此可理解为大纱比小纱卷绕的更紧 。
解决步伐：可开通分级张力 ，既小纱时张力紧点 ，大纱时张力松点 ，使筒纱张力尽量坚持一致 ，可改善粘连断头问题 。
另一种粘连的原因则是毛羽高 。众所周知 ，管纱经过络筒工序 ，毛羽会增加许多 ，因此应尽量减少毛羽在络筒工序的增长幅度 。在减少毛羽方面 ，降低卷绕速度是最简单、便当 ，效果明显的要领 ，不过影响产量;其次是包管通道平滑、减少摩擦点 ，可把预清纱器拆掉、把气圈破裂器设置成翻开状态、检查摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等;另有工艺方面 ，接纳小张力的工艺设计可减少毛羽 。虽然毛羽高的基础原因还需前道工序解决 ，如：前道工艺不对理、原料问题等 。
二、脱圈断头
脱圈断头是多根纱或多股纱被高速退绕的纱线带了出来造成的断头 。爆发原因是筒纱张力小 ，筒子卷绕太松 。与粘连断头的原因恰恰相反 ，可参考粘连断头时的张力控制要领 。
三、乱层或回丝断头
乱层现象是纱线没按槽筒的沟槽纪律卷绕到筒纱上;而回丝现象是纱线卷绕历程中附入纱线 。一般正常的卷绕不会爆发这两种现象 ，经恒久视察 ，爆发原因与大吸嘴重复吸纱和主吸风电机的负压巨细有关 ，其次是大吸嘴吸纱时碰到了筒子纱造成的乱层 。
解决步伐：
逐锭调解大吸嘴与筒纱间的距离 ，坚持3mm-5 mm间隙为宜;
检查是否有单锭捻接缺乏格或探纱传感器故障造成重复接头;
检查是否有挡车工不处理筒纱直接按单锭开始按钮现象 ，增强挡车工培训;
是否清纱工艺设置太严造成频繁接头;
可将“循环”菜单中的“筒纱找纱尾次数由3次调成2次 ，甚至1次 ，以减少重复吸纱次数;
减少车头吸风电机的转速 ，使大吸嘴的吸纱负压降低等;
增强设备治理、人员培训和现场治理事情 。
四、无纪律断头
1、捻接强力低 ，要检查捻接配置是否合理 ，捻接工艺是否抵达最佳效果 。
2、弱捻纱造成的断头 ，这种现象在粗号品种是比较多见 ，即在细纱加捻历程中没有加上捻 ，强力也很低 ，需要优化清纱工艺 。
3、细节断头 ，如清纱器没有切掉小疵群纱、细纱和条干差的纱 ，强力低 ，会造成整经断头 ，也需要优化清纱工艺 。
随着自动络筒机的普及 ，自动络筒筒纱的产量比重会越来越大 ，如何减少因自动络筒筒纱不良引起的整经断头 ，尤为重要 。深入现场 ，发明息争决问题 ，严格按操作法进行操作、清洁和检修 ，包管设备处在最佳的事情状态 ，只有这样才华利用自动络筒机的优势纺出好产品 。
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